Plasmasvetsning

Plasmasvetsning, eller plasma arc welding (PAW), är en svetsteknik som använder en plasmabåge för att smälta basmaterial och eventuellt tillsatsmaterial. Bågen bildas när en gas joniseras genom ett smalt munstycke i plasmaspistolen och skapar en mycket koncentrerad och högenergivärmekälla som riktas mot svetszonen. Metoden ger ofta god kontroll över värmemängden och djuppenetrationen jämfört med vissa andra svetstekniker.

Arbetet utförs med en plasmaspistol kopplad till en plasmagenerator. Pistolen har en icke-förbrukande tungstenelektrod och ett avsmalt munstycke som formar en smal plasmaflamma. Plasma gasen, ofta argon eller en blandning med helium eller väte, joniseras för att bilda värmebågen, medan en skyddsgas (vanligtvis argon eller en helium/argon-blandning) skyddar svetszonen mot oxidation. Tillförsel av tillsatsmaterial via tråd förekommer i vissa konfigurationer. Det finns olika konfigurationer, bland annat överförd båge där bågen överförs till arbetsstycket.

Fördelarna med plasmasvetsning inkluderar hög energitäthet och djup penetrering i ett smalt och kontrollerbart område. Detta gör processen lämplig för tunna plåtar och vissa legeringar som rostfritt stål, aluminium och titan, där man vill ha noggrann kontroll över värmepåverkan. Den används inom flyg- och fordonsindustri, rörsvetsning och andra områden där precision och hög svetskvalitet krävs.

Begränsningar och säkerhet: Plasmasvetsning kräver dyr utrustning och utbildad personal. Krav på renhet hos arbetsstycket och exakt passform är vanligt för att uppnå god svetskvalitet. Säkerhetsaspekter inkluderar stark elektrisk båge, UV-strålning och heta ytor samt rök och diverse gaser, varför skyddsutrustning, ventilation och avskärmning är viktigt.