Magnetabscheider

Der Magnetabscheider, auch magnetischer Separator genannt, ist eine Vorrichtung zur Trennung magnetischer Partikel von nicht magnetischen Bestandteilen. Er wird in der Mineralverarbeitung, im Recycling sowie in der Lebensmittel-, Chemie- und Fördertechnik eingesetzt, um metallische Verunreinigungen zu entfernen oder magnetische Mineralien zu konzentrieren.

Funktionsprinzip: Ein Magnetfeld zieht magnetische Partikel an und hält sie an einer Oberfläche, in einem Bauteil oder in einer Spalte fest. Je nach Bauform werden die magnetischen Partikel anschließend getrennt abgeführt, während der restliche Materialstrom weitertransportiert wird. Magnetfelder können durch permanente Magnete oder durch Elektromagnete erzeugt werden. Je nach Anwendung kommen trocken- oder nassbetriebene Systeme zum Einsatz.

Typen: Es gibt verschiedene Bauformen, darunter Trommelflankenseparatoren (Trommelmagneten), Überband- oder Flachmagneten, Magnetrollen bzw. -pulley, sowie Magnet- oder WHIMS-Systeme (Wet High-Intensity Magnetic Separation) für hochintensive Trennungen. Grundsätzlich lassen sich Geräte nach Bauweise in trockene und feuchte Systeme unterscheiden; nass-betriebene Separatoren eignen sich oft besser für Suspensionen oder Schlämme, während trockene Systeme große Volumenströme verarbeiten können.

Anwendungen: Typische Einsatzfelder sind die Entfernung ferromagnetischer Verunreinigungen aus Fördergut (Lebensmittel, Kunststoff, Kies, Erz) sowie die Aufbereitung magnetischer Mineralien aus Erzen oder Recyclingströmen, einschließlich Elektroschrott, Hausabfällen und Schrottrecycling. In der Industrie dienen sie außerdem der Kontaminationskontrolle durch Metallspäne oder Schrauben.

Vorteile und Einschränkungen: Vorteile sind eine kontinuierliche Trennung, robuste Bauweise und geringe Wartung. Beschränkungen ergeben sich aus der Abhängigkeit von der Magnetisierbarkeit der Partikel, Größe, Form und Verteilung, sowie aus Temperatur- und Materialeigenschaften, die die Wirksamkeit beeinflussen können.

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