Lackisolierung

Lackisolierung ist die elektrische Isolation von Leitern oder Wicklungen durch das Aufbringen einer Lack- oder Enamellage. Dabei wird der Leiter mit einer dünnen, oft mehrschichtigen Lackschicht überzogen, die als Isolator gegen elektrischen Durchschlag, Oxidation und mechanische Beanspruchung wirkt. Typische Anwendungsbereiche sind Wicklungen von Transformatoren, Motoren, Generatoren sowie Draht- oder Kabelisolierungen, die eine kompakte Bauweise ermöglichen.

Als Lacksysteme kommen verschiedene Harztypen zum Einsatz, zum Beispiel Phenolharze, Epoxid-, Polyimid- oder Acrylharze. Die Wahl hängt von Anforderungen wie Dielektrizitätsfestigkeit, Wärmebeständigkeit, Feuchtebeständigkeit und Haftung ab. Die Lacke werden durch Tauchen, Spritzen oder Auftragen mittels Bürste versehen und anschließend durch Brennen oder Aushärten in Wärmebecken gehärtet, um eine harte, adherente Schutzschicht zu bilden.

Durch eine Lackisolierung erhält der Leiter eine hohe Dielektrizitätsfestigkeit und guten Schutz gegen Umwelteinflüsse, gleichzeitig ermöglicht sie feinste Mantelungen und eine höhere Wicklungsdichte. Nachteile können Abnutzungs- oder Rissbildung bei mechanischer Beanspruchung oder thermischer Belastung sowie Feuchtigkeitsaufnahme in beschädigten Bereichen sein, was Reparaturen erschweren kann.

Typische Anwendungen umfassen die Isolation von Wicklungen in Transformatoren, Elektromotoren und Spulen, aber auch Spezialbeschichtungen für Leiter, die rauen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind. Qualitätssicherung erfolgt durch Tests der Dielektrizitätsfestigkeit, Isolationswiderstand und Haftung sowie Alterungstests unter Feuchte- und Temperaturbelastung.