Korrosionsschützende

Korrosionsschützende Maßnahmen umfassen Oberflächenbehandlungen, Werkstoffe und Konstruktionen, die das Material vor Korrosion schützen oder deren Fortschreiten verlangsamen. Der Begriff wird häufig im Bereich der Metalltechnik verwendet, kann sich aber auch auf andere Werkstoffe beziehen.

Das Barriereprinzip ist zentral: Barrierebeschichtungen verhindern den direkten Kontakt von Metall und korrosiven Medien. Typische Verfahren sind Lacke, Pulverbeschichtungen und Folien. Metallische Überzüge wie Verzinkung oder Aluminiumoxid-Schichten erhöhen die Beständigkeit. Edelstahl bildet durch Passivierung eine schützende Oxidschicht, die Spalt- und Lochkorrosion hemmt. Ergänzend kommen keramische oder Dünnfilme aus PVD-/CVD-Technologien zum Einsatz.

Beim aktiven Korrosionsschutz werden elektrische Maßnahmen genutzt: Opferanoden (Zn, Mg, Al) oder kathodische Schutzsysteme mit Gleichstrom schützen unterliegende Strukturen wie Rohrleitungen, Offshore-Strukturen, Tanks und Stahlbauten gegen Korrosion.

Anwendungsgebiete und Normen: Korrosionsschutz spielt in Bauwesen, Maschinenbau, Schiffbau, Energie- und Automobilindustrie eine wichtige Rolle. Wichtige Normen und Prüftätigkeiten umfassen ISO 12944 zur Schutzbewertung, sowie den Salzsprühnebeltest (ISO 9227) zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit und weitere spezifizierte Beschichtungsstandards.

Planung und Lebenszyklus: Die Auswahl korrosionsschützender Maßnahmen richtet sich nach Umgebungsklasse (ISO 12944), Medium, Temperatur, mechanischer Beanspruchung und Kosten. In der Praxis kommen mehrschichtige Schutzsysteme zum Einsatz, ergänzt durch regelmäßige Wartung, Nachbehandlung und ggf. Recoating. Ziel ist eine langfristige Reduktion der Instandhaltungskosten und eine Verlängerung der Lebensdauer.