Korrosionsinhibitoren

Korrosionsinhibitoren sind chemische Substanzen oder Gemische, die die Korrosion von Metallen in aggressiven Medien verringern. Sie wirken, indem sie sich an die Metalloberfläche adsorbieren, die Reaktionswege der Korrosion behindern oder das lokale Milieu verändern, zum Beispiel durch Erhöhung des pH-Werts oder Bindung schädlicher Ionen wie Chlorid.

Es wird zwischen verschiedenen Typen unterschieden: film bildende Inhibitoren, die eine schützende Schicht auf der Oberfläche bilden; Volatile Corrosion Inhibitors (VCIs), die durch Verdunstung in geschlossenen Räumen wirken; und Mischformen. In wässerigen Systemen dominieren Nitrit-, Phosphat-, Molybdat- oder Silikat-Inhibitoren, während Kupferlegierungen oft mit benzotriazolischen Verbindungen geschützt werden. In Öl- und Gasanwendungen sowie Kühlsystemen kommen Additive zum Einsatz, die entweder als Inhibitoren gelöst oder als Bestandteile der Schmierstoffe bzw. Beschichtungen eingesetzt werden.

Anwendungsgebiete umfassen industrielle Kühlkreisläufe, Boiler, Kraftfahrzeugkühlmittel, Schmierstoffe, Korrosionsschutzbeschichtungen und Schutz in der Öl- und Gasindustrie. Betreiber müssen Inhibitoren entsprechend der Umweltbedingungen, Metalle, Medien und Betriebsparameter auswählen, da Wirksamkeit und Verträglichkeit stark variieren können. Umwelt- und Gesundheitsaspekte beeinflussen die Wahl, da Chromat-Inhibitoren in vielen Bereichen eingeschränkt oder verboten sind; auch Nitrit- und andere Stoffe stehen unter Regulierung.

Die Wirksamkeit wird in Labor- und Feldtests bewertet, etwa durch Polarisation, Gewichtverlust oder Elektrochemische Impedanzspektroskopie. Standardverfahren umfassen ISO 9227 (Salzspray) und verwandte Prüfmethoden, um Korrosionsverhalten unter definierten Bedingungen vergleichbar zu machen.