Kapazitätsplanungen

Kapazitätsplanungen bezeichnen den Prozess der Bestimmung des erforderlichen Niveaus an Produktions- oder Dienstleistungskapazität, um erwartete Nachfrage zukünftig erfüllen zu können. Sie umfassen langfristige, mittelfristige und kurzfristige Perspektiven und betreffen sowohl Fertigung als auch Servicebereiche. Langfristige Kapazitätsplanungen reichen oft Jahre, mittelfristige Monate bis Quartale, kurzfristige Planungen Tage bis Wochen.

Zu den zentralen Elementen gehören Nachfrageprognose, Bestimmung der benötigten Kapazität, Auslastungsgrad, Puffer und Sicherheitsbestände, Engpassanalyse und die Berücksichtigung von Beschaffung, Fertigung und Logistik. Die Ergebnisse fließen in die Produktions- und Personalplanung sowie in Beschaffungs- und Investitionsentscheidungen ein und werden durch ERP- oder APS-Systeme unterstützt.

Methodisch werden statische Modelle, dynamische Planungsverfahren und Szenarioanalysen eingesetzt. Mathematische Optimierungsverfahren (lineare oder ganzzahlige Programmierung), Heuristiken, Simulationen und Warteschlangentheorie helfen bei der Bestimmung optimaler Kapazitätsniveaus oder optionaler Ressourcen. In der Praxis werden Kapazitätsplanungen oft mit Lean-Management-Ansätzen, Kapazitäts- oder Engpass-Management abgestimmt.

Anwendungen finden sich in der Fertigung, im Maschinenbau, in der Logistik und im Dienstleistungssektor, etwa bei Personalplanung, Raum- und Infrastrukturressourcen oder bei Wartungs- und Instandhaltungszyklen. Typische Herausforderungen sind Nachfrageschwankungen, Lieferverzögerungen, saisonale Effekte, Investitions- und Umstellungskosten sowie Unsicherheit. Ziel ist eine stabile Versorgung bei Kosten- und Ressourcenoptimum und eine gute Kundenzufriedenheit.