Inventeringsplanering

Inventeringsplanering är processen att planera och styra ett företags lager och inventeringar med målet att säkerställa rätt mängd produkter vid rätt tidpunkt, samtidigt som kostnaderna förlager reduceras. Det innefattar att fastställa vilka artiklar som ska hållas i lager, vilka nivåer som är rimliga, och hur ofta inköp eller produktion ska ske. Planeringen kopplas ofta till försäljningsprognoser, produktionsbehov och leverantörernas leveranstider för att uppnå en balanserad lageromsättning och god servicegrad.

Nyckelbegrepp inom inventeringsplanering inkluderar klassificering av artiklar (till exempel ABC-analys), säkerhetslager, reorder point och ekonomisk orderkvantitet (EOQ). Andra viktiga aspekter är ledtider, upplåtet lagerutrymme, servicegradsmål och olika replenishment-strategier (kontinuerlig övervakning kontra periodisk översyn). Inventeringsplanering innefattar även hantering av överblivna eller föråldrade artiklar samt bestridandet av risker som störningar i försörjningskedjan.

Processen består vanligtvis av flera steg: analysera efterfrågan och leverantörssituation, sätta policy för lagernivåer och rekonditionering, bestämma säkerhetslager och beställningspunkter, planera återanskaffning och tidsramar, implementera och följa upp samt regelbundet justera planen utifrån faktiska utfall och marknadsförändringar. Behov av hög kvalitet på data och integration mellan system som ERP, WMS och MRP betonas ofta.

Fördelarna med noggrant genomförd inventeringsplanering inkluderar förbättrad leveransservice, lägre lagerkostnader och bättre utnyttjande av kapital, medan utmaningar kan vara datakvalitet, komplexitet i leverantörsrelationer och krav på kontinuerlig uppföljning.