Injektionsformmaskiner

Injektionsformmaskiner är maskiner som används för formsprutning av plastkomponenter genom att smälta material och injicera det i en formkavitet under tryck. De består huvudsakligen av en injektionsenhet (skruva eller kolv för smältning och dosering), en kläm-enhet som håller formen stängd under injektering och kylning, samt styrsystem för processtyrning.

Det finns flera tekniska varianter: hydrauliska maskiner, elektriska maskiner och hybrider som kombinerar båda teknikerna. Val av typ påverkas av krav på precision, cykeltid och energieffektivitet. Centrala processsteg är plastning, injektion, tryckhållning, kylning och öppning/utkastning. Viktiga parametrar inkluderar klämkraft, injektionstryck, skruvdiameter, smälttemperatur och cykeltid.

Injektionsformmaskiner används i många branscher, bland annat fordonsindustri, förpackningar, elektronik, medicinteknik och konsumentprodukter. Material som bearbetas är främst termoplaster, men även termohärdande plast och elastomerer i vissa system.

Fördelar med tekniken är hög repeterbarhet, komplexa geometrier och effektiv massproduktion. Begränsningar innefattar höga verktygskostnader och energibehov. Underhåll, formunderhåll och korrekt processövervakning är kritiska för produktkvalitet och driftsäkerhet. Miljöaspekter inkluderar materialåtervinning, val av energisnål teknik samt optimering av cykeltider för minskad energiförbrukning.