Hydraulikzylinder

Der Hydraulikzylinder ist ein linear wirkender Antrieb, der aus einem Zylindergehäuse, einem Kolben, einer Kolbenstange und Endplatten besteht. Druckflüssigkeit, in der Regel Hydrauliköl, übt auf den Kolben eine Kraft aus, wodurch eine lineare Bewegung entsteht. Hydraulische Zylinder arbeiten mit einem inkompressiblen Medium, wodurch sich Kraft und Bewegung gut regeln lassen, insbesondere durch Ventile, Pumpen und Leitungssysteme.

Der Aufbau umfasst Zylinderrohr, Kolben mit Dichtungen, Kolbenstange samt Dichtung und Wischergummi, Endplatten und Anschlüsse für Zu- und Rückfluss. Typische Dichtungen sind Kolbenringe und Stangen-Dichtungen. Zylinder können als Tie-Rod- oder geschweißte Bauweise ausgeführt werden; einseitig wirkende Zylinder nutzen nur eine Druckseite, Doppelwirkende erhalten Kraft von beiden Seiten.

Als Betriebsmedien dienen mineralölbasierte Hydrauliköle oder synthetische Öle; wasserbasierte Flüssigkeiten kommen seltener zum Einsatz. Typische Betriebsdrücke liegen im industriellen Bereich von etwa 5 bis 250 bar, in mobilen Systemen oft 180 bis 350 bar. Höhere Drücke sind in Spezialanwendungen oder Prüfsystemen möglich.

Hydraulikzylinder finden Anwendung in Maschinenbau, Fertigung, Presse- und Montagetechnik, Bau- und Landwirtschaft sowie der Robotik. Zu den Vorteilen zählen hohe Kraft bei vergleichsweise geringer Bauhöhe, stufenlose Regelbarkeit der Geschwindigkeit und gute Lastübertragung. Nachteile sind Leckagen, Abhängigkeit von sauberem Öl und Wartungsbedarf der Dichtungen.

Wartung und Sicherheit: regelmäßige Kontrolle von Leckagen und Verschleiß, Austausch von Dichtungen, Filterwechsel und Sauberkeit der Hydraulikflüssigkeit. Überdrucks- und Sicherheitsvorkehrungen schützen vor Zersetzung oder Bruch. Die Auswahl des Zylinders erfolgt anhand Hub, Kraftbedarf, Montagemöglichkeiten und Einsatzbedingungen.