Hochleistungsbeton

Hochleistungsbeton (HB) bezeichnet Beton mit erhöhten Festigkeits- und Dauerhaftigkeitseigenschaften im Vergleich zu herkömmlichem Beton. Er wird vor allem dort eingesetzt, wo hohe Lasten, geringe Porosität und lange Lebensdauer gefordert sind. HB entsteht durch ein abgestimmtes Mischungsverhältnis, niedrigen Wasser-Zement-Wehltverhältnis, einen erhöhten Zement- oder Bindemittelanteil sowie den gezielten Einsatz von Zusatzstoffen.

In der Praxis werden Zusatzstoffe wie Flugasche, Silikastaub, Flugasche, Metakaolin oder andere pozzolane Materialien verwendet, ergänzt durch Hochleistungs-Superplasticizer, um eine gute Verarbeitbarkeit trotz geringer Wasserzugabe zu erreichen. Die Zuschläge werden sorgfältig ausgewählt, oft mit feiner Kornfraktion, um eine dichte Milieustruktur zu fördern. Eine kontrollierte Nachbehandlung und geeignete Erhärtungsbedingungen sind wichtig, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen und Risse zu minimieren.

Typische Eigenschaften von Hochleistungsbeton sind Druckfestigkeiten von 60 MPa oder mehr nach 28 Tagen, häufig auch 80 MPa oder höher. Zudem zeichnet er sich durch geringe Porosität, eine niedrige Durchlässigkeit, hohe Dauerhaftigkeit gegenüber Umweltangriffen, erhöhten Modulus und eine verbesserte Riss- und Ermüdungsfestigkeit aus. Die Leistungsparameter variieren je nach Mischung, Zementtyp und Zusatzstoffen. Normen ordnen HB-Betone meist in höhere Festigkeitsklassen ein (z. B. C60/75, C90/105 in EN 206-1), wobei HB kein eigenständiger Normbegriff ist, sondern eine Einsatzbeschreibung.

Anwendungen finden sich vor allem in Brücken, Hochhäusern, Offshore-Konstruktionen, Tunneln und precast Bauteilen, wo hohe Tragwerte sowie geringe Permeabilität und lange Lebensdauer entscheidend sind. Umweltaspekte können durch Einsatz von Zusatzstoffen und recycelten Zuschlägen adressiert werden, um den CO2-Fußabdruck zu mindern.