HSSWerkzeuge

HSS-Werkzeuge sind Werkzeuge aus Hochgeschwindigkeitsstahl, einer Gruppe legierter Stähle, die sich durch hohe Warmhärte und Zähigkeit auszeichnen. Sie wurden entwickelt, um beim Schneiden hohe Temperaturen zu tolerieren und längere Standzeiten bei Metallbearbeitung zu ermöglichen. Typische Anwendungen finden sich in der Metallbearbeitung, wo verschleißfeste Schneidkanten gefordert sind.

Zusammensetzung und Varianten: Traditionelles HSS basiert auf Eisen mit Zusätzen wie Wolfram, Molybdän, Chrom, Vanadium und Kohlenstoff. Typische Sorten sind gewöhnliches HSS (z. B. M2, M42) sowie modernes pulvermetallurgisch hergestelltes HSS (PM-HSS). PM-HSS weisen eine feinere Mikrostruktur und höhere Verschleißfestigkeit auf, was sie besonders für höhere Schnittgeschwindigkeiten und längere Standzeiten geeignet macht.

Eigenschaften: HSS behält seine Härte bei den beim Schneiden entstehenden Temperaturen und bietet gute Zähigkeit, wodurch Kanten nicht leicht brechen. Härtewerte liegen typischerweise im Bereich von ca. 60–65 HRC; PM-HSS können noch höhere Verschleißfestigkeit und Standzeiten erreichen. HSS lässt sich relativ einfach nachschärfen.

Anwendungen: HSS-Werkzeuge kommen in Bohrern, Fräsern, Meißeln, Reibahlen sowie in Gewindebohrern und anderen Schneidwerkzeugen zum Einsatz. Sie sind vielseitig einsetzbar in der Metallbearbeitung, insbesondere beim Zerspanen von Stahl, Guss sowie bei Arbeiten in Holz und Kunststoffen, wo moderates bis mittleres Schneidtempo ausreichend ist.

Vor- und Nachteile: Vorteile sind Zähigkeit, Nachschärfbarkeit, Kosteneffizienz und breite Verfügbarkeit. Nachteile gegenüber härteren Werkstoffen wie Carbide bei sehr hohen Geschwindigkeiten oder extremer Verschleißbelastung: geringere Verschleißfestigkeit und oft längere Standzeiten. Herstellung erfolgt durch Wärmebehandlung; PM-HSS nutzt Pulvermetallurgie.