Gasschmelzschweißen

Gasschmelzschweißen, auch Brenngas-Schweißen oder Oxyfuel-Schweißen genannt, ist ein thermisches Schweißverfahren, bei dem Wärme aus einer Flamme eines Brenngases in Verbindung mit Sauerstoff genutzt wird, um das Basismetall zum Schmelzen zu bringen. Ein Füllmaterial wird manuell zugeführt, sodass eine Naht aus Schmelze entsteht. Im Gegensatz zum Lichtbogen-Schweißen erfolgt die Wärmequelle ohne elektrische Entladung.

Die Ausrüstung besteht aus einem Oxyfuel-Torcher, zwei Gasflaschen (Brenngas und Sauerstoff), Druckreglern, Schläuchen, einer passenden Düse, Schutzvorrichtungen und Füllstäben. Der Flammenzustand wird meist als neutral, seltener als säure- oder reduzierend eingestellt, um das Werkstück nicht übermäßig zu oxydieren. Vor dem Schweißen werden die Kanten sauber abgeschliffen oder zugänglich formiert.

Beim Prozess werden die Schweißnaht und die angrenzenden Flächen erhitzt, bis sie schmelzen, und das Füllmaterial wird hinein getragen, um die Naht zu schließen. Die Flamme bietet währenddessen Schutz der Schmelze durch Temperaturführung und lokale Reduktion von Oxiden. Die Technik erfordert eine präzise Handführung, gleichmäßige Hitzeentwicklung und geeignete Vor- bzw. Nachbehandlung, um Verzug und Risse zu vermeiden.

Gasschmelzschweißen eignet sich vor allem für dünne Bleche aus Stahl, Kupfer, Messing und ähnlichen Metallen sowie für Reparaturarbeiten, Kunsthandwerk und Restaurierungen. Aluminium und hochlegierte Stähle erfordern spezielle Techniken und sind in der Praxis weniger üblich. Vorteile sind Portabilität, geringer Strombedarf und niedrige Gerätekosten; Nachteile sind geringere Nahtqualität, hoher Bedienerschaden und begrenzte Eindringtiefe.

Sicherheit ist entscheidend: Der Umgang mit brennbaren Gasen birgt Brand- und Explosionsgefahr, Temperaturen sind hoch, und eine gute Belüftung sowie geeignete Schutzausrüstung sind Pflicht.