Formkontrolle

Formkontrolle bezeichnet die Prüfung der geometrischen Form von Bauteilen, um Abweichungen von der vorgegebenen Form festzustellen. Sie ist ein Bestandteil der Metrologie und der Qualitätssicherung in der Fertigung und konzentriert sich auf die Form von Flächen, Linien und Körpern sowie deren Abweichungen vom idealen Geometrie-Null. Ziel ist es, sicherzustellen, dass Bauteile die spezifizierten Formtoleranzen erfüllen.

Zu den Formtoleranzen gehören u.a. Planheit, Geradheit, Rundheit, Zylindrizität und Profilabweichungen. In der Geometrischen Produktspezifikation (GPS) werden Form, Lage, Orientierung und Maß als zusammenhängende Kategorien definiert; die Formtoleranzen beziehen sich dabei ausschließlich auf die Abweichungen der Form.

Mess- und Prüftechniken: Formkontrolle nutzt verschiedene Messmethoden, darunter taktile Koordinatenmessmaschinen (CMM), optische Messsysteme, Profilmeter und Laser-Scanning-Verfahren. Ein Messplan legt Nennformen, Messrichtungen und Toleranzen fest. Messdaten werden mit der nominalen Form verglichen, um Konformität zu bestätigen oder Abweichungen zu dokumentieren.

Auswertung und Qualitätssicherung: Die Ergebnisse werden in Prüfberichten festgehalten. Zur Bewertung gelangen statistische Methoden wie GR&R (Gauge Repeatability and Reproducibility) und SPC (Statistical Process Control). Messunsicherheit, Messfehler und Oberflächenbeschaffenheit können die Bewertung beeinflussen.

Standards und Anwendungen: Formkontrolle folgt GPS-Standards, insbesondere ISO 1101 (DIN ISO 1101 in Deutschland). Anwendungsbereiche umfassen Maschinenbau, Automobil- und Luftfahrtindustrie, Werkzeugbau und Optik. Trendthemen sind berührungslose 3D-Messung, digitale Prüfbücher und integrierte Qualitätsdaten.