Elektrogalvanisieren

Elektrogalvanisieren ist ein elektrochemischer Beschichtungsprozess, bei dem eine metallische Schutz- oder Dekorschicht auf ein leitfähiges Substrat abgeschieden wird. Durch Elektrolyse wandern Metallionen aus einer Lösung zur Kathode und bilden dort eine gleichmäßige Schicht. Das Verfahren dient überwiegend dem Korrosionsschutz, kann aber auch dekorative Oberflächen erzeugen.

Beim Ablauf werden Vorbehandlungen wie Entfetten, Entkratzen, Beizen und Aktivieren eingesetzt, um Reinigungs- und Haftungseigenschaften zu optimieren. Je nach Anwendung wird die Fläche maskiert. Das Werkstück fungiert als Kathode in einem Elektrolytlauf, der das gewünschte Metall bereitstellt, während die Anode als Quelle des Metalls dient oder ein bleibendes Induktionssystem genutzt wird. Unter kontrollierten Parametern wie Stromdichte, Temperatur, pH-Wert und Badzusammensetzung erfolgt die Abscheidung. Die Dicke der Schicht liegt typischerweise im Mikrometerbereich und wird durch die Prozessparameter festgelegt.

Zink ist das am häufigsten verwendete Metall bei Elektrogalvanisierung von Stahl und Eisen. Die Zinkschicht bietet Opferanoden-Schutz, das Grundmaterial wird also beim Korrosionsprozess bevorzugt angegriffen. Oberflächen können hell, matt oder glänzend sein, oft folgt eine Nachbehandlung wie eine Chromatierung oder eine Umwandlungsschicht, um Korrosionsbeständigkeit und Lackhaftung zu verbessern.

Neben Zink werden auch andere Metalle elektroplatiert, darunter Nickel, Kupfer oder Chrom. Cyanidhaltige oder sulfate Lösungen erfordern besondere Sicherheits- und Umweltmaßnahmen. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Elektronik und bei Befestigungselementen. Standards und Normen regeln Qualität, Dickentoleranzen und Umweltauflagen.