Delaminationstoleranzen

Delaminationstoleranzen bezeichnen die zulässigen Abweichungen bei Delaminationen in mehrschichtigen Materialien wie Verbundwerkstoffen oder Klebeverbindungen. Sie legen fest, wie groß, wo und wie tief Delaminationen auftreten dürfen, ohne die Funktion oder Sicherheit des Bauteils unverhältnismäßig zu beeinträchtigen. Solche Toleranzen dienen der Qualitätsabsicherung, der Kostenkontrolle und der Festlegung von Reaktions- oder Reparaturschritten.

Typische Größenparameter umfassen die Delaminationsfläche oder -länge, die Lage im Bauteil, die maximale Durch­tiefe und die Form (kreisförmig, elliptisch). Zusätzlich kann die zulässige Randzone um die Delamination sowie deren Anzahl oder Verteilung spezifiziert werden. Die Anforderungen variieren stark je nach Anwendungsbereich und Tragweite des Bauteils.

Mess- und Beurteilungsmethoden reichen von zerstörungsfreien Prüfungen über Ultraschall (C-Scan, Phased-Array) und Thermografie bis zu bildgebenden Verfahren wie Mikro-Computertomografie. Die Dokumentation der Delaminationstoleranzen erfolgt in Material- bzw. Baugruppen-Spezifikationen, Reparaturleitfäden oder Einkaufsordnungen.

Abweichungen von den definierten Toleranzen haben operative Folgen: Kleine Delaminationen können akzeptiert, größere oder sich ausbreitende Delaminationsgebiete zu Reparatur oder Ausschluss des Bauteils führen. Die Festlegung von Toleranzen erfordert einen Abgleich zwischen Leistungsanforderungen, Lebensdauer, Reparaturaufwand und Kosten. In vielen Branchen, insbesondere der Luftfahrt, gibt es dazu strenge, industry-spezifische Vorgaben.