Blechtfedern

Blechtfedern sind Federn, die aus dünnem Blech hergestellt werden. Im Gegensatz zu Drahtfedern entstehen sie durch Stanzen, Laser- oder Wasserstrahlschneiden und anschließendem Biegen, Formen oder Umformen zu einer elastischen Feder. Durch diese Verfahren lassen sich kompakte, flache oder komplex geformte Bauteile mit definierten Kraft- und Bewegungskennwerten herstellen.

Typische Werkstoffe sind Federstahl, Edelstahl, Kupferlegierungen wie Phosphorbronze oder Berylliumkupfer sowie Aluminiumlegierungen. Die Wahl des Materials hängt von Belastungsprofil, Korrosionsanforderungen und elektrischer Leitfähigkeit ab. Oft erfolgt eine Wärmebehandlung und eine Oberflächenveredelung (z. B. Verzinkung, Niuperlände) zur Erhöhung der Ermüdungsbeständigkeit und Lebensdauer.

Geometrisch bieten Blechefedern ein breites Spektrum: flache Blattfedern, wellenförmige Scheibenfedern, konische oder kantige Membranen sowie kompakte Kontakt- oder Zwischenfedern. Die Form bestimmt Steifigkeit, Federweg und Ermüdungsfestigkeit. Wesentliche Designaspekte sind Materialdicke, Breite, Radius der Kanten, eventuelle Kerbe- oder Schlitzpositionen sowie die zulässige Belastung und der gewünschte Federweg.

Anwendungen finden sich in der Elektronik, bei Kontakten und Steckverbindern, Gehäuseclips, Uhren sowie in der Automobil- und Industrieelektronik. Vorteile sind niedrige Produktionskosten bei hohen Stückzahlen, kompakte Bauformen und gute Oberflächenhaltbarkeit. Nachteile umfassen eine geringere Energiedichte im Vergleich zu Draht- oder Coil-Federn, begrenzte Lebensdauer bei hohen Zyklusbelastungen sowie spezielle Anforderungen an Fertigung, Oberflächenbehandlung und Montage.