Bestellintervallen

Bestellintervall bezeichnet in der Lagerhaltung den Zeitraum zwischen zwei aufeinanderfolgenden Bestellungen eines bestimmten Artikels. Er ist Bestandteil von Bestellpolitikmodellen und kann je nach Systemgestaltung konstant oder variabel festgelegt sein. Typischerweise wird er so gewählt, dass die Gesamtkosten aus Bestell- und Lagerhaltung minimiert werden und gleichzeitig die gewünschte Lieferbereitschaft erreicht wird.

Im kontinuierlichen Bestandsmodell (Q-System) wird eine feste Bestellmenge Q verwendet, die ausgelöst wird, wenn der Bestand den Bestellpunkt R erreicht. Bei konstantem Abnahmedurchschnitt d ergibt sich aus Q und d annähernd der durchschnittliche Bestellintervall t ≈ Q/d. In der Praxis schwankt das Intervall je nach Nachfrage- und Lieferzeitvariation.

Im periodischen Bestandsmodell (P-System) wird das Bestellintervall fest vorgegeben, z. B. wöchentlich oder monatlich. In regelmäßigen Abständen wird der Bestand geprüft und eine Bestellung aufgegeben, um den Zielbestand S zu erreichen. Die Bestellmenge ergibt sich aus S minus aktuellem Bestand sowie vorhandenen Nachbestellungen. Der Zeitraum zwischen Prüfungen wird als t-Intervall festgelegt.

Wichtige Einflussfaktoren sind Nachfragehöhe, Nachfrageschwankung, Lieferzeit, Servicegrad, Kosten pro Bestellung, Lagerhaltungskosten und saisonale Muster. Sicherheitsbestand berücksichtigt das Risiko von Abweichungen über die Kombination aus Lieferzeit und Prüfintervall. Vorteile sind geringere Bestellkosten und einfachere Verwaltungsprozesse; Nachteile können höhere Durchschnittsinventarbestände oder Puffernoten sein, wenn Schätzungen unsicher sind.