Alivarastointi

Alivarastointi on varastoinnin tilaa, jossa tuotteita tai materiaaleja pidetään alhaisemmalla tasolla kuin optimaalinen tai suunniteltu varastointitaso. Tämä johtaa usein puutteelliseen saatavuuteen ja lisääntyneeseen riskiin menettää myyntiä tai tuotannon häiriöitä. Alivarastointi on vastakohta ylivarastoinnille, jossa varastoa on pidetty liian korkealla.

Syitä alivarastointiin voivat olla epävarma kysyntä, heikko kysyntäennuste, pitkät tilaukset tai toimitusajat, toimittajien epävarmuus sekä kustannus- tai tilankäyttötavoitteet. Organisaatioissa alivarastointia voidaan myös toteuttaa tarkoituksella lean- tai just-in-time -periaatteiden mukaan, jolloin varaston halutaan pysyvän pienenä ilman johtuvaa palvelutason heikkenemistä.

Vaikutukset voivat olla merkittäviä: usein saavutetaan korkeat toimitusajat, lisääntyneet backorder- ja viivästystilat, tuotannolliset tauot sekä asiakastyytyväisyyden heikkeneminen. Lisäksi kustannukset voivat muodostua kiireellisten tilausten tai siirtojen lisääntyneenä muodostumisena ja tuotannon suunnittelun paineiden kasvuna.

Hallinta ja ehkäisy perustuvat parempaan kysyntäennusteeseen, toimitusketjun läpinäkyvyyteen sekä elinympäristön optimointiin. Toimenpiteitä ovat turvallisen varaston (safety stock) tasojen tarkistaminen, toimitus- ja toimitusaikojen lyhentäminen, toimittajasuhteiden ja yhteistyön parantaminen sekä varastonhallintajärjestelmien (ERP, WMS) hyödyntäminen. Tärkeää on monitoroida palvelutaso, täyttöaste ja kiertonopeus sekä säätää toimintatapoja reaaliaikaisen tiedon perusteella. Alivarastoinnin hallinta vaatii tasapainon kysynnän, toimituskyvyn ja kustannusten välillä.