tuotantokelpoisuuden

Tuotantokelpoisuus kuvaa sitä, miten helposti ja kustannustehokkaasti tuote voidaan valmistaa käytettävissä olevilla prosesseilla. Se yhdistää tuotteen suunnittelun, materiaalivalinnat, kokoonpanon sekä laadunvarmistuksen siten, että tuotanto voidaan toteuttaa volyymissä ja aikataulussa asetettujen vaatimusten mukaisesti. Tuotantokelpoisuutta arvioidaan sekä kehitysvaiheessa että ennen tuotannon aloittamista.

Keskeisiä tekijöitä ovat toleranssit, pintakäsittelyt, komponenttien määrä, modulaarisuus sekä standardiosien hyödyntäminen. Myös materiaalien saatavuus ja hinta, toimittajaverkoston kyvykkyydet sekä tuotantoprosessien automaatio- ja työkalutarpeet vaikuttavat. Suunnittelun modulaarisuus, osien standardointi ja valmistusprosessien yhteensopivuus helpottavat valmistettavuutta.

Arviointi tapahtuu usein varhaisessa kehitysvaiheessa. Määritellään tavoitteet kuten kustannukset, laatu ja volyymi, sekä valitaan valmistusmenetelmät. Tehdään valmistettavuusarvio, jossa analysoidaan osa- ja kokoonpanokäytännöt, toleranssit, testausvaatimukset ja mahdolliset muutokset. Tämän perusteella voidaan ehdottaa suunnittelun tai prosessien muutoksia sekä laatia suunnitelma tuotannon siirtämiselle tuotantopohjaan.

Mittarit voivat sisältää valmistuksen läpimenoajan, hylkäysten määrän, tuotantokustannuksen per yksikkö, varastoinnin tarpeet sekä lisäinvestoinnit työkaluihin ja laitteisiin. Myös Cp- ja Cpk-arvot sekä toimitusvarmuus ja kapasiteetin skaalaus ovat keskeisiä.

Hyödyt ja haasteet: parempi laatupoikkeamien hallinta, nopeampi markkinoillepääsy sekä pienemmät kustannukset aloittovaiheessa. Haasteita voivat olla kompromissit suorituskyvyn, kestävyyden ja kustannusten välillä sekä riippuvuus hankintaketjusta ja tuotantoteknologioista. Tuotantokelpoisuuden huomioiminen on osa tuotekehityksen ja tuotannon yhteistoimintaa ja voi vähentää riskejä sekä parantaa kilpailukykyä.