tidsförluster

Tidsförluster är tidsperioder där arbetet som skulle ge värde inte utförs eller färdigställs som planerat. Begreppet används inom produktion, logistik, tjänsteleverans och projektledning för att beskriva hur stor del av den tillgängliga arbetstiden som går åt till avbrott, försening eller driftsstopp. Tidsförluster påverkar ledtider, kapacitetsutnyttjande och kostnad per producerad enhet.

De kan vara planerade eller oplanerade, interna eller externa och direkta eller indirekta. Planerade tidsförluster inkluderar underhåll, planerade avbrott och omställningstider. Oplanerade tidsförluster omfattar maskinstopp, materialbrist, kvalitetsproblem och väntetider mellan processsteg. Externa tidsförluster kan bero på leveransförseningar eller störningar i leverantörskedjan. Inom organisationen kan interna orsaker vara ineffektiva arbetsrutiner eller dålig arbetsplatsorganisation.

Mätning och analys av tidsförluster sker vanligen som andel av tillgänglig arbetstid eller som del av cykeltiden. Vanliga metoder inkluderar timregistrering, tidsstudier, värdeflödesanalys och registrering av stopporsaker. Resultaten används för nyckeltal som OEE och för att bedöma ledtider samt kapacitetsbegränsningar.

Effekter av tidsförluster är högre kostnader, längre ledtider och reducerad genomströmning, vilket kan leda till större lagerhållning och sämre leveransprecision. Att identifiera och minska tidsförluster bidrar till bättre flexibilitet, kortare leveranstider och ökad kundnöjdhet.

Åtgärder för att reducera tidsförluster inkluderar lean-metoder som SMED för att minska omställningstider, förebyggande underhåll (TPM), standardiserat arbete, 5S och visuell styrning samt kanban och nivåproduktion. Förbättrad planering, bättre materialflöde, utbildning och övervägande av automatisering där kostnadseffektivt kan också minska tidsförluster.