produksjonsevner

Produksjonsevner, ofte omtalt som produksjonskapasitet, refererer til den høyeste mengden varer eller tjenester et produksjonssystem kan produsere under gitte forhold over en bestemt periode. Begrepet brukes i produksjonsplanlegging og kapasitetsanalyse for å dimensjonere arbeidskraft, maskiner og prosessanlegg mot etterspørselen. Det skilles vanligvis mellom designkapasitet (teoretisk maksimum under ideelle forhold), effektiv kapasitet (justert for planlagt vedlikehold, oppstart og nedetid) og faktisk produksjon (bestemt av perioden).

Måling og nøkkeltall: Kapasitetsutnyttelse = faktisk produksjon delt på designkapasitet. Throughput rate måler hvor raskt produkt flyter gjennom systemet. Total utstyrs effektivitet (OEE) brukes som kombinasjon av tilgjengelighet, ytelse og kvalitet. Faktorer som påvirker produksjonsevnen inkluderer maskinens pålitelighet og hastighet, oppsett- og byttefaste, vedlikehold, arbeidstimer, kompetanse, leverandør- og råvaretilgang samt kvalitetskrav og energi.

Planlegging og styring: Kapasitetsplanlegging forsøker å sikre at kapasiteten samsvarer med forventet etterspørsel over kort og lang sikt, og involverer identifikasjon av flaskehalser, samtidig forbedring og beslutninger om investeringer, outsourcings eller endringer i prosessdesign. Fleksibilitet i bemanning og produksjonslinjer, samt automatisering og forbedring av produksjonsprosesser, kan øke effektiv kapasitet.

Betydning: For lav kapasitet fører til kø, forsinkelser og tap av salg; for høy kapasitet kan innebære høye faste kostnader. Produksjonsevner er derfor sentrale i økonomisk planlegging og konkurranseevne.