kylmämuokkauksessa

Kylmämuokkauksessa tarkoitetaan metallien muotoilua pääasiassa huoneenlämpötilassa tai sen tuntumassa, ilman sulattamista. Prosessi perustuu plastiseen muotoiluun siten, että materiaali muotoutuu uuden geometrisen muodon mukaan suurilla mekaanisilla voimilla. Kylmämuokkauksella valmistetaan sekä yksittäisiä kappaleita että sarjatuotantoa, kuten putkia, profiileja ja muita mekaanisia osia.

Tyypillisiä kylmämuokkauksen menetelmiä ovat kylmätaonta, kylmävetäminen, kylmäpuristus, kylmävalssaus sekä kylmätaivutus. Näillä menetelmillä hyödynnetään materiaalin työkovettumista ja saavutetaan tarkat mitat, hyvä pintalaatu sekä korkea tuotantovauhti. Valittu menetelmä riippuu kohdemateriaalin ominaisuuksista ja geometrisista vaatimuksista.

Edut ja rajoitteet: Kylmämuokkauksessa ei tarvitse erillistä lämmitystä, mikä voi pienentää kokonaisenergiankulutusta ja nopeuttaa tuotantoa. Lisäksi syntyy tarkat toleranssit ja hyvä pintalaatu sekä mahdollisuus hyödyntää työkovettumista sekä parantaa lujuutta ilman lämpökäsittelyä. Rajoitteita ovat suurten muotoiluvoimien tarve, jolloin tarvitaan vahvoja työkaluja ja koneita, sekä materiaalin plastisuusrajoitukset. Jäännösjännitykset ja springback voivat vaatia jälkikäsittelyä tai suunnittelua.

Materiaalit: yleisimpiä ovat hiiliteräkset, ruostumaton teräs, alumiini, kupari ja messinki. Valinta riippuu halutusta lujuudesta, plastisuudesta ja taloudellisista tekijöistä.

Käyttöalueet: kylmämuokkaus on laajasti käytössä auto- ja konepajateollisuudessa, putkiliitännöissä, elektroniikan koteloissa sekä muissa mekaanisissa komponenteissa, joissa vaaditaan tarkkuutta ja massatuotantoa.