Werkstückformen

Werkstückformen bezeichnet die äußere geometrische Gestalt eines hergestelltenTeils und umfasst Grundformen wie zylindrische, konische, kugelförmige, prismatische und komplex profilierte Konturen. Die Form bestimmt die Eignung für Fertigungsverfahren, die Wahl der Spannmittel, die Montagepraxis und oft auch die Funktion des Bauteils.

Grundformen lassen sich grob nach Achsensymmetrie unterscheiden. Achsensymmetrische Werkstücke, also rotationssymmetrische Formen, sind typischerweise zylindrisch, konisch oder kugelförmig und ergeben sich häufig aus Drehbearbeitung. Nicht-achsensymmetrische Formen umfassen quaderförmige, prismatische oder frei profilierte Konturen, die häufig durch Fräsen, Erodieren oder Spezialformen hergestellt werden. Viele Bauteile kombinieren mehrere Grundformen, etwa stufenförmige Wellen oder profilierte Schäfte.

Herstellungsrelevanz zeigt sich in der Prozesswahl. Drehen erzeugt vor allem axialsymmetrische Formen; Fräsen, Schleifen oder Honen eignen sich besser für prismatische, unregelmäßige oder komplex profilierte Konturen. Guss, Schmieden oder Strangpressen liefern oft grobe Vorformen, die später durch Nachbearbeitung in die gewünschte Werkstückform überführt werden.

Form- und Maßtoleranzen spielen eine zentrale Rolle. Wichtige Größen sind Rundheit, Zylindrizität, Geradheit und Ebenheit. Abweichungen werden gemäß Geometrischen Toleranzen (z. B. ISO-Normen) bewertet und können Einfluss auf Passung, Lage, Montage und Funktion haben.

Spann- und Messpraxis muss die Form sichern. Geeignete Spannmittel (Kollets, Backenfutter, Spannzangen) und geeignete Mess- bzw. Prüftechniken gewährleisten Formtreue und Maßhaltigkeit der Werkstückformen.