Wärmeversiegelbarkeit

Wärmeversiegelbarkeit ist die Fähigkeit eines Materials, typischerweise eines Folien- oder Laminatmaterials, unter Wärmezuwendung und Druck eine stabile Haft- bzw. Versiegelung zu bilden. Sie ist entscheidend für Anwendungen in der Verpackungsindustrie, bei der Lutzung von Beuteln, Deckeln und Kartonversiegelungen.

Der Versiegelungsprozess beruht darauf, dass sich die Oberflächen bei ausreichender Wärme schmelzen oder plastifizieren, Molekülenschichten miteinander diffundieren und eine adhäsive Verbindung entsteht. Die Versiegelungsfestigkeit hängt von der Oberflächenenergie, dem Schmelzfluss, der Kristallinität des Materials, der Eignung des Versiegelungslayers und Prozessparametern wie Temperatur, Verweilzeit, Druck und Abkühlgeschwindigkeit ab.

Typische Materialien und Laminatarchitekturen nutzen häufig Basisfolien wie Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) mit besonderen Versiegelungsschichten (z. B. EVA, ionische oder copolimerbasierte Haftmittel). Bei einlagigen oder metallisierten Folien können Oberflächenbehandlungen (Korona, Plasma) erforderlich sein, um die Versiegelbarkeit zu optimieren. PET-Folien benötigen oft zusätzliche Hindurchschlag- oder Verbindungs¬schichten. Mehrschichtlaminate werden so gestaltet, dass die Versiegelbarkeit der Innenseite zuverlässig mit der Barriere- und Festigkeit der äußeren Schicht kollidiert.

Messung und Standards erfolgen über Haftpunkte und Siegelstärken (z. B. Peel- oder Haftfestigkeitsprüfungen) sowie Hot-Tack-Bewertungen, häufig nach internationalen Normen. Relevante Faktoren sind Oberflächenreinigung, Oberflächenenergie, Schichtdicken und Umgebungsbedingungen der Anwendung.

Anwendungsbezogenes Design berücksichtigt Kompatibilität mit Füllparametern, Produktionslinien und Umweltbedingungen, um konsistente Siegelqualität zu gewährleisten.