Toyotatuotannossa

Toyotatuotannossa, eli Toyota Production Systemissa (TPS), on Toyotan kehittämä tuotanto- ja laadunhallintafilosofia, jonka tavoitteena on tuottaa korkealaatuista riittävän pienin varastoinnin ja lyhyin läpimenoajan kustannuksin sekä vastata joustavasti muuttuviin tarpeisiin. TPS:ssa korostuvat kaksi pääperiaatetta: Just-in-Time (JIT) ja Jidoka. JIT tarkoittaa, että tuotanto ja materiaalien toimitukset tapahtuvat täsmälleen oikeaan aikaan oikean määrän kanssa, pienissä erissä ja jatkuvana virtana. Jidoka eli automaatio itsellään tarkoittaa ongelmien itsestään havaittua ja tuotannon pysäyttämistä, jotta laatu voidaan varmistaa ennen jatkamista.

Lisäperiaatteisiin kuuluvat jatkuva parantaminen (kaizen), standardityö, tuotannon tasauksen (heijunka), sekä visuaaliset signaalit (kanban) ja vianesto- eli poka-yoke -järjestelmät. TPS painottaa myös työntekijöiden ja johdon välistä yhteistyötä, gemba-käyntejä sekä ongelmien systemaattista ratkaisemista pienin kokeiluin. Näiden lisäksi korostuvat hyvä hankintaketju ja yhteistyö alihankkijoiden kanssa sekä jatkuva oppiminen.

Historia ja kehitys sijoittuvat 1940–1950-luvuille Japanissa, jolloin Taiichi Ohno ja muut Toyotan asiantuntijat kehittivät järjestelmän vastauksena niukkoihin resursseihin ja kilpailuun. TPS:n periaatteet levisivät myöhemmin laajasti, ja niistä käytetään yleisesti termiä lean manufacturing.

Vaikutukset ovat olleet merkittäviä: tuotannon tehokkuus, hukan (muda) vähentäminen ja nopeammat läpimenoajat. Haasteina on kuitenkin huomioitava toimitusketjujen monimutkaisuus ja herkkyys häiriöille sekä organisaation kulttuuriset vaatimukset, jotka voivat vaikuttaa pitkän aikavälin käyttöönottoon.