Toleranssimittauksiin

Toleranssimittauksiin viittaavat mittaustoimenpiteet, joiden tavoitteena on varmistaa, että valmistettujen osien mitat ja geometria vastaavat suunnittelutoleransseja. Toleranssimittauksia käytetään laadunvalvonnassa, tuotantoprosessin hallinnassa sekä hyväksyntäpäätösten tukena. Mittauksia suoritetaan sekä yksittäisille osille että sarjoille.

Mittaustekniikat ja laitteet: sekä kontakt- että ei-kontaktimittauksia käytetään. Yleisiä välineitä ovat mikrometri, vernier- tai digitaaliset pituusmittausvälineet sekä koordinaattimittauskoneet (CMM), laser-skannerit ja optiset mittausjärjestelmät. Tarkoituksena on saada tarkkoja arvoja, joita verrataan suunnittelutoleransseihin. Mittaustulosten dokumentointi ja jäljitettävyys ovat tärkeitä.

Epävarmuus ja kalibrointi: mittausepävarmuus on arvioitava ja tulokset esitettävä epävarmuusrajoin. Lämpötila, kiinnikkeet, mittalaitteen komponenttien kuluminen sekä käyttäjän vaikutus voivat vaikuttaa tuloksiin. Kaikille laitteille suoritetaan säännöllinen kalibrointi ja seuranta, ja mitatut tulokset pyritään saamaan traceable-to-standard.

Standardit ja käytäntö: toleranssimittauksia ohjaavat kansainväliset standardit sekä laatujärjestelmien vaatimukset, kuten ISO 9001 ja ISO 10360 -sarja koordinaattimittauskoneille. Lisäksi ISO 286 määrittelee geometriset toleranssit, ja ISO 1101 sekä ISO 14253 ohjaavat geometrian toleranssin tulkintaa.

Sovellukset: tuloksia käytetään toleranssianalyysiin, prosessin kykymän (Cp/Cpk) arviointiin ja laadunvarmistukseen. Toleranssimittaukset auttavat havaitsemaan poikkeamat ajoissa ja tukevat suunnittelun sekä tuotannon yhteensovittamista.