SilikonAushärtung

SilikonAushärtung bezeichnet den Prozess, durch den Silikonelastomere von einem flüssigen oder pastösen Zustand in eine elastische, dauerhafte Matrix übergehen. Der Aushärtungsvorgang wird durch chemische Reaktionen ausgelöst, die je nach Silikontyp und Einsatzbedingungen variieren und Eigenschaften wie Festigkeit, Elastizität und Temperaturbeständigkeit beeinflussen.

Die wichtigsten Aushärtungstypen sind die Addition-Kreuzvernetzung (Pt-katalysierte Hydrosilylierung), Kondensationsvernetzung und Peroxidvernetzung. Bei der Additionstypen erfolgt die Vernetzung in der Regel ohne Nebenprodukte, häufig in Zwei- oder Ein-Komponenten-Systemen, und zeichnet sich durch geringe Schrumpfung sowie gute Langzeitstabilität aus. Kondensationsvernetzung nutzt Feuchtigkeit aus der Umgebung und führt zu Nebenprodukten wie Essigsäure oder Alkohol; dieses System kann Geruch verursachen und die Reaktion langsamer gestalten. Die Peroxidvernetzung arbeitet mit organischen Peroxiden und wird oft bei höheren Temperaturen eingesetzt; sie bietet gute mechanische Eigenschaften, kann jedoch zu Verfärbungen oder Reststoffen führen.

Wichtige Einflussfaktoren sind Temperatur, relative Luftfeuchte, Dicke der zu verarbeitenden Schicht und die Art des Untergrunds. Einige Silikone benötigen Oberflächenvorbereitung oder Primer, um eine ausreichende Haftung zu erreichen. Raumtemperaturgäre Aushärtung kann von Minuten bis Stunden dauern, Wärmezugabe beschleunigt den Prozess; gleichzeitig kann Überhitzung Schrumpfung oder Deformation verursachen.

Typische Anwendungsbereiche umfassen Bau- und Sanierungsdichtstoffe, Elektronik- und Elektrotechnikpottings, Dicht- und Klebstoffe in Automotive sowie Abdichtungen in Haushaltsgeräten. Sicherheitshinweise beachten: manche Systeme setzen Geruch, Säure- oder Alkoholabspaltung frei, und der Umgang erfordert entsprechende Schutzausrüstung sowie gute Belüftung. Lagerungstemperaturen und Haltbarkeitsdaten der Hersteller beachten.