Restdefekte

Restdefekte bezeichnet man in der Werkstoffkunde und Fertigung als verbleibende Unregelmäßigkeiten oder Fehlstellen in einem Bauteil oder Material nach einem Herstellungs-, Fügeverfahren oder einer Nachbearbeitung. Typische Formen sind Poren, Hohlräume, Risse, Einschüsse, Delaminationen, Oberflächenfehler sowie Abweichungen in Geometrie oder Maßhaltigkeit. Restdefekte entstehen durch ungünstige Prozessbedingungen, Materialunreinheiten, unvollständige Verbindung oder unregelmäßige Wärmebehandlung und können auch durch spätere Beanspruchung im Betrieb aktiviert werden.

Betroffene Bereiche umfassen Metallguss, Schweißverbindungen, additive Fertigung, Keramiken, Verbundwerkstoffe und Kunststoffe. Die Auswirkungen von Restdefekten reichen von eingeschränkter Festigkeit, reduzierter Steifigkeit und vermehrter Ermüdungsanfälligkeit bis hin zu erhöhter Korrosionssensitivität. Sie können die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Lebensdauer eines Bauteils erheblich beeinflussen, insbesondere unter zyklischen oder hohen Belastungen.

Erkennung und Bewertung erfolgen vorwiegend durch nicht zerstörende Prüfungen wie radiografische oder ultrasonische Prüfung, Eindringprüfung, magnetische Partikelprüfung sowie visuelle Inspektion. Gegebenenfalls werden zerstörende Prüfungen oder Mikrostrukturuntersuchungen eingesetzt, um Feinstruktur und Ausprägung der Defekte zu bestimmen.

Prävention und Beseitigung richten sich nach dem jeweiligen Prozess: Optimierung der Prozessparameter, Reinigung, geeignete Wärmebehandlung, Oberflächenbearbeitung oder Reparatur- und Fülltechniken. In der Auslegung wird oft auf defect-tolerant design und geeignete Qualitätssicherung geachtet, um Restdefekte zu minimieren oder ihr Einflussbereich zu begrenzen.