Pultrudierte

Pultrudierte Produkte sind kontinuierliche Verbundprofile, die im Pultrusionsverfahren hergestellt werden. Bei diesem Prozess ziehen verstärkende Fasern durch eine Harz- oder Harzsystem-Umgebung, werden in eine erhitzte Form gezogen, dort gehärtet und erhalten so ein konstantes Querschnittsprofil über die gesamte Länge. Das Verfahren ermöglicht eine hohe Faserorientierung und eine gleichmäßige Harzverteilung.

Typische Verstärkungen sind Glasfaser, Carbonfaser und Basaltfaser; häufig verwendete Harze Epoxid-, Vinylester- oder Polyesterharze. Der Faseranteil liegt typischerweise bei etwa 60–70 Volumenprozent, was zu hoher Festigkeit und Steifigkeit entlang der Faserachse führt. Pultrudierte Profile weisen eine geringe bis mittlere Porenfreiheit auf und eignen sich gut für lange, kontinuierliche Bauteile.

Gängige Profilformen umfassen I‑Balken, Kanäle, Winkel, Flachstäbe, Rohre und Hohlprofile; auch kundenspezifische Querschnitte können hergestellt werden, solange sie eine konstante Geometrie entlang der Länge aufweisen. Die Produkte sind anisotrop; entlang der Faserrichtung erreichen sie hohe Zug- und Biegefestigkeiten sowie hohe Steifigkeit, während andere Eigenschaften (z. B. Schlagzähigkeit) von der Harzmatrix abhängen. Pultrudierte Werkstoffe bieten gute Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit, geringe Feuchteaufnahme je nach Harzsystem und eine gute Dimensionsstabilität. Sie sind elektrisch isolierend oder leitfähig, je nach Faser- und Harzsystem.

Anwendungen finden sich vor allem im Bauwesen (tragende Profile, Geländer, Brückenbauteile), im Maschinen- und Anlagenbau, im Elektronik- und Fahrzeugsektor sowie in der Infrastruktur. Vorteile gegenüber Metallen sind hohes Festigkeits-Gewicht-Verhältnis, Korrosionsbeständigkeit und geringe Wartung; Einschränkungen ergeben sich durch die Geometrieabhängigkeit (nur Profile mit konstanter Querschnittsform) und durch Recycling- bzw. Entsorgungsherausforderungen am Lebensende.