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Prüfstands

Prüfstände sind Anlagen, die Bauteile, Systeme oder Prozesse unter kontrollierten Bedingungen testen. Ziel ist es, Leistung, Zuverlässigkeit, Sicherheit oder Emissionen unter reproduzierbaren Bedingungen zu bewerten. Prüfstände können Lasten, Geschwindigkeiten, Temperaturen oder Drücke simulieren und Daten in Echtzeit erfassen.

Es gibt verschiedene Typen. Leistungsprüfstände oder Drehmomentprüfstände testen Motoren, Antriebe oder Turbinen unter definierten Lasten. Umwelt-

Aufbau und Funktionsweise: Typische Komponenten sind ein Lastsystem (hydraulisch, elektrisch oder mechanisch), Messsensorik (Drehmoment, Druck, Temperatur),

Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Energie, Maschinenbau und Forschung. Prüfstände ermöglichen Prototypvalidierung,

Der Betrieb erfordert Kalibrierung, Messunsicherheitsbewertung und Beachtung relevanter Normen und Standards. Moderne Prüfstände setzen vermehrt auf

oder
Klimaprüfstände
setzen
Temperatur,
Feuchtigkeit
und
Temperaturwechsel
aus.
Windkanäle
dienen
Strömungstests.
Elektrische
Prüfstände
prüfen
Schalter,
Transformatoren
oder
Elektronik,
oft
mit
automatisierter
Last-
und
Funktionssimulation.
Datenerfassung,
Steuerungstechnik
sowie
Sicherheits-
und
Not-Aus-Systeme.
Tests
folgen
definierten
Sequenzen,
Daten
werden
erfasst
und
analysiert,
um
Leistung
und
Optimierungspotenziale
zu
bewerten.
Emissionsmessungen,
Zuverlässigkeitsuntersuchungen
und
Qualitätssicherung.
Automatisierung,
Simulation
und
digitale
Zwillinge.