Produktionsprestanda

Produktionsprestanda betecknar hur effektivt och ändamålsenligt en tillverkningsenhet omvandlar insatsfaktorer som råmaterial, arbetskraft och maskiner till färdiga produkter. Begreppet används inom produktionsstyrning och operations management för att bedöma hur väl resurser används, hur stabil och pålitlig produktionen är samt i vilken grad leveransvillkoren uppfylls. En hög produktionsprestanda innebär ofta hög produktivitet, god kvalitetsnivå och korta leveranstider, samtidigt som kostnader per producerad enhet hålls nere.

Vanliga nyckeltal för att mäta produktionsprestanda inkluderar Overall Equipment Effectiveness (OEE), genomströmning, cykeltid, ledtid, tillgänglighet och avbrottstid. Andra viktiga mått är kapacitetsutnyttjande, produktions- eller scrap-rate och kvalitetsavvikelser. OEE delas ofta in i tre komponenter: tillgänglighet, prestanda och kvalitet. Dessa mått används för att identifiera flaskhalsar, planeringsfel och kvalitetsproblem samt att följa upp förbättringsarbete.

Mätning av produktionsprestanda bygger på data från produktionssystem som SCADA och MES, samt affärssystem som ERP. Realtidsdata och historiska data används för övervakning, trendanalys och benchmarking. Förbättringar sker ofta genom lean-tillvägagångssätt, Six Sigma och TPM (total preventive maintenance) samt kontinuerliga förbättringsprogram. Utmaningar inkluderar data- och enhetsstandardisering, skillnader mellan produktionslinjer och behovet av att koppla prestandamått till affärsmål.