Passungenormen

Passungenormen bezeichnen die standardisierten Toleranzen und Passungsarten, die das Zusammenwirken von Bauteilen wie Welle und Bohrung regeln. Sie definieren, in welchem Maße zwei Kontaktflächen in ihrer Fertigung gegeneinander beweglich sind oder festen Kontakt bilden. Ziel ist die Funktionssicherheit, die Austauschbarkeit von Teilen und eine wirtschaftliche Fertigung durch festgelegte Fertigungstoleranzen.

Das System basiert auf international üblichen Normen, vor allem ISO 286, sowie den entsprechenden nationalen DIN-/EU-Normen. Es unterscheidet zwischen Lochpassungen (für Bohrungen) und Wellenpassungen (für Wellen) und ordnet ihnen Toleranzklassen sowie Grundabweichungen zu. Die Kombinationen dieser Klassen ergeben Passformen in drei Hauptkategorien: Clearance (Spiel), Übergang und Interferenz (Presspassung). Typische Bezeichnungen beruhen auf Buchstaben- und Ziffernkombinationen, zum Beispiel Lochklassen wie H und Wellenklassen wie h, kombiniert mit IT-Grade wie IT7 oder IT9, die die Größenvarianz festlegen.

Anwendungsbereiche finden sich in Maschinenelementen wie Achsen, Bohrungen, Lagergehäusen, Passfedern sowie Befestigungsteilen. Die Passungenormung sorgt dafür, dass Teile auch unter typischen Fertigungs- und Temperaturtoleranzen zuverlässig zusammenpassen, ohne nachbearbeiten zu müssen. Die Auswahl der Passung hängt von der gewünschten Kräfteübertragung, Montagefreundlichkeit und Betriebsbedingungen ab.

Prüfung und Qualität sichern die passgenaue Umsetzung. Messprozesse verwenden Instrumente wie Mikrometer, Innenmessschieber und Lehren, um zu prüfen, ob Bohrungen und Wellen innerhalb der zulässigen Grenzen liegen. Durch standardisierte Passungenormen wird die Austauschbarkeit von Bauteilen weltweit gewährleistet.

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