MIGhitsauksessa

MIG-hitsauksessa eli Gas Metal Arc Weldingissä käytetään jatkuvasti syötettävää täytejohtoa, jonka sähköpurkaus muodostaa hitsisauman. Suihkuun piirtyvän arcin yhteydessä pääsee sulan ulottuville ja samalla elektrodi tarjoaa täyteainesta. Suojakaasuna käytetään kaasuseosta, joka suojaa sulamispintaa hapelta ja muilta epäpuhtauksilta. Prosessi voidaan toteuttaa sekä käsivaraisesti että automaattisesti ja sitä käytetään laajasti teräs-, ruostumattoman teräksen ja alumiinin hitsauksessa.

Varusteet koostuvat hitsauskoneesta tai virtalähteestä, jatkuvan langansyötön yksiköstä, hitsauspistoolista sekä maadoitusjohdosta, täytejohtolangasta (spooli), suojakaasupullosta ja regulatorista sekä tarvittaessa työkalujen kiinnitys- ja tuennäytöistä. Kaasun valinta riippuu materiaalista: teräkselle yleisesti käytetään sekoitusta noin 75% argonia ja 25% CO2 tai vaihtoehtoisesti 100% CO2; alumiinille tyypillinen valinta on 100% argon; ruostumattomalle teräkselle käytetään usein korkeampaa argonpitoisuutta yhdistettynä pienellä määrällä hapen tai hiilen kaltaisia lisäaineita.

MIG-hitsauksessa on useita siirtotapoja: short-circuit transfer sopii ohuille levyille ja pienille liitoksille; spray transfer tarjoaa korkean täyttöasteen ja syvemmän tunkeuman, mutta vaatii vakaamman kaasunsuojan; pulsoitu MIG antaa paremman kontrollin ja matalamman lämmöntuoton, mikä vähentää muoto- ja lämpövaurioita.

Käyttökohteita ovat auto- ja rakennusteollisuus sekä pien- ja keskisuuret valmistus- ja korjaustyöt. Menetelmän etuja ovat nopeus, monipuolisuus ja helppo oppiminen, mutta se vaatii puhdasta pintaa ja asianmukaista ilmanvaihtoa erityisesti kaasunsuojauksen vuoksi. Turvallisuuteen kiinnitetään huomiota suojausvarustein ja riittävän ilmanvaihdon varmistamiseen.