Lagerplanungs

Lagerplanung bezeichnet den Prozess der Gestaltung, Auslegung und Optimierung von Lagerstätten und deren betrieblichen Abläufen. Ziel ist es, Lagerkapazität, Materialfluss und Serviceleistungen so zu organisieren, dass Kosten minimiert, Durchsatz erhöht und Liefertreue gewährleistet werden.

Zentrale Bestandteile der Lagerplanung sind die räumliche Anordnung (Lagerlayout), die Zuweisung von Lagerplätzen (Slotting), Bestands- und Bestandsführung, Wahl der Förder- und Fördertechnik, sowie der Einsatz von Informationssystemen wie Warehouse Management Systemen (WMS) und WCS.

Methoden reichen von deterministischen und probabilistischen Ansätzen über Simulation bis hin zu Optimierungsverfahren (z. B. lineare oder gemischt-ganzzahlige Programmierung) zur Layout- und Slotting-Optimierung. Datenanalyse, Prozessabbildung und Lean-Methoden unterstützen die Effizienzsteigerung.

Auf drei Ebenen wirkt Lagerplanung: strategisch (Netzwerk- und Standortentscheidungen), taktisch (Lager-Layout, Slotting, Personalplanung) und operativ (Tagesablauf, Bestandsführung). Typische Kennzahlen sind Durchsatz, Kapazitätsausnutzung, Bestandsgenauigkeit, Pick-/Bearbeitungszeiten und Kosten des Warenflusses.

Aktuelle Trends umfassen die zunehmende Automatisierung, Roboter- und Fördertechnik, automatisierte Lagerhallen, datengetriebene Optimierung, Omnichannel-Logistik sowie die Integration mit ERP- und Transportmanagement-Systemen. Herausforderungen sind investitionsbedingte Hürden, Datenqualität, Veränderungsmanagement und die Sicherstellung von Skalierbarkeit und Sicherheit.