Kühlschmierung

Kühlschmierung bezeichnet in der Zerspanungstechnik das gleichzeitige Kühlen und Schmieren des Werkzeugs und des Werkstücks durch den Einsatz von Kühl- und Schmiermitteln im Schnittbereich. Ziel ist die Wärmeabführung, Verringerung von Reibung und Verschleiß sowie die Späneführung.

Dabei kommen verschiedene Medien zum Einsatz, wie wasserbasierte Emulsionen, rein ölbasierte oder synthetische Kühlmittel. In vielen Fertigungsprozessen wird eine Flutkühlung verwendet, bei der das Kühlmittel kontinuierlich zum Schnitt geführt wird. Alternativ wird die mengenreduzierte Schmierung (MQL) eingesetzt, bei der minimale Mengen Öl als Aerosol oder Nebel injiziert werden. Förderlich ist eine gute Sprühnebelverteilung und die Fähigkeit, Späne aus dem Schnittbereich zu entfernen.

Zu den Vorteilen gehören die Verminderung der Werkzeugtemperatur, eine längere Standzeit der Werkzeuge und eine bessere Oberflächenqualität des Bauteils. Nachteile bestehen in höheren Kosten, einem größeren Umwelt- und Entsorgungsaufwand für Kühlmittel sowie potenziellen Gesundheits- und Sicherheitsaspekten durch Emissionen oder Aerosole. In einigen Fällen wird Trockenbearbeitung oder MQL bevorzugt, um Emissionen und Wasserverbrauch zu senken.

Anwendungsgebiete umfassen die Metallbearbeitung beim Drehen, Fräsen und Bohren mit Materialien wie Stählen, Legierungen und gehärteten Werkstoffen. Die Wahl des Mediums richtet sich nach Werkstoff, Schnittdaten, Temperaturanforderungen und gewünschter Oberflächengüte.