Kylmäekstruusiota

Kylmäekstruusio on valmistusprosessi, jossa metallia muotoillaan puristamalla se korkealla paineella suljetun muotin läpi. Toisin kuin kuumapuristuksessa, kylmäekstruusiossa prosessi tapahtuu huoneenlämmössä tai sen lähellä, mikä edellyttää metallin olevan huomattavasti vahvempaa ja työstettävämpää. Prosessi käyttää hyväkseen metallin muovista venyvyyttä, jotta se virtaa haluttuun muotoon.

Kylmäekstruusiolla voidaan valmistaa monenlaisia osia, kuten ruuveja, muttereita, akselitappeja ja erilaisia pieniä komponentteja. Sen etuja ovat hyvä mittatarkkuus, sileä pintakäsittely ja metallin lujuuden parantuminen työstön ansiosta. Koska prosessi tapahtuu ilman kuumennusta, se ei aiheuta materiaalin merkittävää vääristymistä tai oksidisaastumista, mikä säästää myös energiaa verrattuna kuumiin prosesseihin.

Menetelmä vaatii kuitenkin tarkkaa materiaalin valintaa ja huolellista muottisuunnittelua. Käytettävät metallit ovat tyypillisesti alumiini, kupari, messinki ja teräs. Kylmäekstruusiolla saavutettava tarkkuus ja pinnanlaatu vähentävät usein tarvetta jälkikäsittelylle, kuten koneistukselle, mikä voi tehdä siitä kustannustehokkaan vaihtoehdon tietyille sovelluksille. Se on erityisen sopiva sarjatuotantoon, jossa prosessin tehokkuus korostuu.