Kuorimuotit

Kuorimuotit ovat valumenetelmässä käytetty muottijärjestelmä, jossa kappaleen ympärille muodostuu ohut keraaminen kuori. Kuorimuotitus antaa erittäin tarkat mitat ja hyvän pintakerroksen valukappaleille, ja sitä käytetään erityisesti pienempiä tai keskisuuria osia, joissa vaaditaan monimutkaisia geometrioita ja tasainen pinnanlaatu.

Prosessi etenee yleensä seuraavasti: mallina käytetään soveltuvaa pattern- tai mallikappaletta, joka voi olla metallinen, vaha tai muu kestävän muotoinen kappale. Malli kastetaan tai dipataan resinipohjaisen sideaineen sisään ja päälle kerrostetaan hienoa piidi- tai hiekkaa muodostaen ohut kuori. Tämä kuorekerros kovetetaan ja siitä muodostuu kova, keraaminen kuori ympärille mallin. Kun kuorikuoret on useita kerroksia, malli poistetaan ja kuorikatot asetellaan yhteen muotihinkalti. Lopulta kuoret kiinnitetään toisiinsa, muodostuu muotin ontelo, jota täytetään palavalla metallilla. Haluttu muotti voidaan tuottaa useista kuorista yhdistämällä ja varustamalla Juokset ja ontelon muodoilla.

Materiaalit ja rakenne perustuvat hiiltymättömään hiekan seokseen, jota sidotaan resinillä (esimerkiksi fenolisiin tai furfuryylisiin sideaineisiin). Kuoren paksuus on yleensä noin 0,5–3 millimetriä, ja siihen käytetään korkearesoluutioista ainetta, joka kestää valuprosessin lämpötilat.

Edut ovat korkea mittojen tarkkuus, hyvä pinnanlaatu ja kyky valaa monimutkaisia muotoja sekä suhteellisen nopea valmistus pienissä erissä. Rajoitteina ovat muottikokonaisuuden korkea hinta, suurten osien rajoitus sekä kuorian haurastuminen ja kuluminen muottikappaleiden käsittelyssä. Sovelluksia ovat erityisesti auto- ja konepajateollisuuden pienempi- ja keskikokoiset osat sekä monimutkaisten geometrieltaan osien valmistus. Kuorimuotteja on käytetty laajasti 1900-luvun puolivälistä alkaen ja ne ovat yleistyneet niissä tapauksissa, joissa vaaditaan sekä tarkkuutta että hyvää pintaa valukappaleille.