Kantpressning

Kantpressning är en bearbetningsmetod inom plåtbearbetning där kanten på en plåt deformeras genom pressning för att bilda en fläns, en kant eller en sammanfogad fålla. Genom att pressa längs en definierad linje mot en form eller mot en annan plåt uppnås en bestämd kantvinkel och en förbättrad mekanisk egenskap. Metoden används i tillverkning av bland annat lådor, behållare, paneler och ventilationskanaler, där en slät kant, bättre sammanfogning eller ökad styvhet eftersträvas.

Kanter bildas vanligtvis genom att vika kanten utåt eller inåt och pressa mot en form eller mot närliggande plåt. Utrustning innefattar kantpressar, pressar med specialverktyg, läggverktyg och formblock. Material som används är ofta stål, aluminium och koppar i tjocklekar från cirka 0,5 mm upp till några få millimeter, beroende på maskinens kapacitet. Viktiga designafaktorer är radier vid inre och yttre hörn och risk för sprickbildning eller återhämtning (springback).

Fördelar är hög repeterbarhet, god kantkvalitet och snabbhet i serietillverkning, samt möjligheten att förena två paneler i en kant. Begränsningar inkluderar behov av specialverktyg och maskin, material- och tjockleksbegränsningar samt krav på noggrann kontroll av kantens form och ytfinish.

Kvalitet och säkerhet: hantering av vassa kanter kräver skyddsutrustning, och kantens form måste följas noggrant under produktionen. Ytfinish runt kanten kan kräva efterbehandling.