Hålstorleken

Hålstorleken, eller diametern på ett hål, är ett grundläggande mått inom tillverkning, konstruktion och byggnation. Den bestämmer vilken passform som uppnås mellan delar som skruvar, lager, rör eller kontakter. Hål storlek påverkar både funktion och montering, samt hur enkelt det är att inspektera och byta ut komponenter.

Nominell storlek och verklig storlek beskriver två olika begrepp. Den nominella storleken är den teoretiska eller avsedda diametern som används vid ritning och design. Den verkliga storleken är vad hålet faktiskt mäts till efter tillverkning, och den kan avvika från nominell storlek inom angivna toleranser. Toleranser anger hur mycket en dimension får variera och är avgörande för vilken typ av passning som uppnås mellan hål och komplementär del.

Toleranser och passningar hanteras ofta enligt standarder i ISO-/DIN-systemen. Ett vanligt sätt att beskriva hålens tolerans är att använda beteckningar som anger en hålklass (till exempel H) och en passningsklass för den andra delen. Genom att välja rätt kombination kan man få clearance-, transition- eller presspassningar, beroende på krav på fäste och funktionssäkerhet.

Standardstorlekar och mätmetoder märks upp i verktygsmedlet och ritningar. Håldiametrar finns i fasta serier, ofta i millimeter, och kan kompletteras med reamer-, borr- eller boringbearbetning för att nå önskad noggrannhet. Vanliga mätmetoder är borrkuggor, bore gauge, mikrometer eller kalibrerade kilar för att verifiera att hålet ligger inom angiven tolerans.

Användningsområden sträcker sig från maskinbyggnation och mekaniska konstruktioner till trä- och byggnadsproduktion, där korrekt hålstorlek är avgörande för funktion och livslängd. Проверка av hålstorlek är en viktig del av kvalitetskontrollen i tillverkningsprocessen.