Fräserspitze

Fräserspitze

Die Fräserspitze bezeichnet den Schneidbereich am vorderen Ende eines Fräsers. Sie bildet die Arbeitskante, über die Material aus dem Werkstück abgetragen wird, und bestimmt maßgeblich die Oberflächengüte, Standzeit und Effizienz der Bearbeitung. Je nach Werkzeugtyp kann die Spitze spitz oder gerundet sein. Viele Fräser besitzen Schneiden, die durch die Spitze hindurch arbeiten können; solche Werkzeuge gelten als center-cutting. Andere Ausführungen sind nicht center-cutting und eignen sich nur für seitliches Eindringen.

Geometrie und Typen: Die Spitzenform beeinflusst das Einsatzspektrum. Flat-End-Mills (Flachende Fräser) haben eine plan abschließende Endkante; Ballnose- oder Rundendfräser enden in einer kugelförmigen Spitze und eignen sich besonders für 3D-Konturen. Radius-Fräser weisen einen definierten Eckradius auf und verbessern Festigkeit und Oberflächengüte an Ecken. Die Form der Schneidkanten, der Freistrahl und der Rake-Winkel bestimmen Reibung, Wärmeentwicklung und Schnittqualität.

Materialien und Beschichtungen: Frässpitzen bestehen typischerweise aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) oder Vollhartmetall (VHM). Für höhere Werkzeugtemperaturen kommen beschichtete Varianten zum Einsatz, z. B. TiN, TiCN, TiAlN oder AlTiN, oft kombiniert mit keramischen oder cermet-Basismaterialien in Spezialanwendungen.

Anwendung und Auswahl: Die Wahl der Frässpitzentypen hängt von Material, gewünschter Oberflächenqualität, Kontur- oder 3D-Bearbeitung ab. Für grobe Vorbearbeitung eignen sich robuste Spitzen; für feine Konturen eignen sich Ballnose- oder Radius-Fräser. Kühlung oder Schmiermittel wird bei höheren Schnittgeschwindigkeiten empfohlen.

Wartung: Die Spitze regelmäßig auf Abnutzung prüfen, schärfen oder austauschen. Anschluss an passende Drehzahlen und Vorschübe beachten, geeignete Kühlung verwenden. Die Fräserspitze ist zentrale Komponente des Fräswerkzeugs und beeinflusst Leistung, Qualität und Kosten der Bearbeitung.