Fertigungstests

Fertigungstests bezeichnet im produzierenden Gewerbe alle Tests, die während oder unmittelbar nach der Herstellung eines Produktes durchgeführt werden, um dessen Funktionsfähigkeit, Spezifikationskonformität und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Sie dienen der Fehlerfrüherkennung, der Identifikation von Prozessabweichungen und der Sicherstellung reproduzierbarer Produktqualität über Los- oder Serienfertigung. Der Umfang reicht je nach Branche von Bauteil- und Baugruppenprüfungen bis hin zu kompletten Endprodukten.

Zu den gängigen Formen gehören Inline-Tests, End-of-Line-Tests, Burn-in-Tests, Funktions- und Leistungsprüfungen sowie Umwelt- und Belastungstests (Temperatur-, Feuchte-, Vibration- und Schockprüfungen). Nicht zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) und visuelle sowie geometrische Kontrollen ergänzen das Spektrum.

In der Elektronik spielen automatisierte Prüfsysteme (Automated Test Equipment, ATE) eine zentrale Rolle; in der Mechanik kommen Prüfstände, Messaufnahmen und Messmittel zum Einsatz.

Die Durchführung erfordert eine Planungsphase mit Festlegung der Testfälle, Abnahmekriterien, Testumgebung und Prüflaufzeiten. Kennzahlen wie Ausschussquote, Fehlerarten und Prozessfähigkeitsindizes Cp und Cpk unterstützen die Bewertung. Stichprobenprüfungen reduzieren den Prüfaufwand, während qualifizierte Prüfmittel die Vergleichbarkeit sichern.

Ergebnisse werden in der Qualitäts- und Produktionsdokumentation erfasst und liefern Feedback für Design- und Prozessverbesserungen.

Rechtliche und normative Rahmenwerke wie ISO 9001 oder IATF 16949 unterstützen das Testmanagement; branchenspezifische Standards wie IPC in der Elektronik spezifizieren Anforderungen an Prüf- und Messtechnik. Digitale Datenerfassung, Rückverfolgbarkeit und Analysewerkzeuge fördern kontinuierliche Optimierung im Kontext von Industrie 4.0.