Federscheiben

Federscheiben sind ringförmige Scheiben, die in Schraubverbindungen als Federelement wirken. Durch Verformung erzeugen sie eine Vorspannkraft, die Verformungen ausgleichen, Toleranzen kompensieren, Vibrationen dämpfen und Temperaturänderungen ausgleichen. Die resultierende Klemmkraft bleibt auch bei wechselnden Lasten erhalten, wodurch sich Bauteile zuverlässig zusammenhalten. Federscheiben finden in vielen Bereichen Anwendung, darunter Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Elektronikgehäuse und Montagekonstruktionen.

Zu den wichtigsten Typen gehören konische Federscheiben (Belleville- oder Kegelunterlegscheiben), die bei geringer Bauhöhe hohe Vorspannkräfte ermöglichen; Wellen- bzw. Scheibenfederscheiben mit gewelltem Profil, welche eine gleichbleibende Federkraft über größere Verformung liefern; sowie flache Federscheiben, die als einfache Preload-Elemente dienen. Mischformen existieren, um spezielle Anforderungen wie Temperaturunterschiede oder hohe Zyklenbelastung zu erfüllen.

Die Auslegung richtet sich nach erforderlicher Vorspannkraft, zulässiger Verformung, Materialfestigkeit, Temperaturbereich und Korrosionsschutz. Wichtige Größen sind Außendurchmesser, Scheibendicke, Konushöhe (bei konischen Typen) und Material. Die Wahl der Scheiben beeinflusst die Lastverteilung, Stabilität der Verbindung und Wartungsintervalle.

Typische Werkstoffe sind Federstahl, rostfreier Stahl und Bronze; Oberflächenbehandlungen wie Verzinkung oder Phosphatierung erhöhen Korrosionsbeständigkeit. Federscheiben sind in vielen Standards und Größen erhältlich und werden entsprechend den Anforderungen der Anwendung ausgewählt.

Sie dienen der Verbesserung der Zuverlässigkeit von Schraubverbindungen in Industrie, Automotive, Maschinenbau und Elektronik.