Elektronikverguss

Elektronikverguss bezeichnet das Verfahren, elektronische Baugruppen oder Bauteile mit einem Vergusswerkstoff zu umgeben oder vollständig zu füllen, um sie gegen Umwelteinflüsse, Vibrationen und mechanische Belastungen zu schützen. Durch den Verguss wird auch die elektrische Isolation erhöht und oft eine Form der mechanischen Stabilisierung erreicht.

Typische Vergusswerkstoffe sind Epoxidharze, Polyurethane und Silikone. Epoxidharze bieten hohe Festigkeit, gute chemische Beständigkeit und oft eine effiziente Wärmeableitung, sind jedoch meist starr. Polyurethane sind flexibler und stoßabsorbierender, bieten gute Verarbeitungseigenschaften, können aber chemisch variieren. Silikone zeichnen sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Inertheit und Langzeitflexibilität aus, weisen aber geringere Wärmeleitfähigkeit auf.

Der Verguss erfolgt durch Gießen oder Kaschieren in ein Gehäuse oder eine Form. Es gibt Ein- oder Zwei-Komponenten-Systeme; Aushärtung kann bei Raumtemperatur oder unter Wärme erfolgen (RTV/Härtung). Luftblasen und Hohlräume sind zu vermeiden; oft kommen Vakuum- oder Entlüftungstechniken zum Einsatz.

Zu den Vorteilen gehören Schutz vor Wasser, Staub, Vibrationen, Verbundisolierung und oft EMI-/EMC-Vorteile; Nachteile sind Reparaturaufwand, Wärmeabfuhrprobleme, Kosten und mögliche Langzeitproblemstellungen bei Materialalterung oder Delamination.

Typische Anwendungen finden sich in der Automotive- und Industrieelektronik, Leistungstechnik, Medizintechnik, Telekommunikation und Consumer Electronics.

Sicherheit, Umwelt und Qualität: Der Umgang erfordert entsprechende Sicherheitsdatenblätter; Vergussstoffe können VOCs oder Reizstoffe enthalten. Qualitätsrelevante Prüfungen umfassen Dichtheit, Blasenfreiheit, Härte, Haftung, Temperaturwechsel- und Langzeitalterungstests.

Zukunftstrends umfassen niedrig ausdehnende oder wärmeleitende Formulierungen, flexiblere Materialien und Alternativen wie Konformalbeschichtungen je nach Anforderung.