Dichtungsarten

Dichtungsarten bezeichnet verschiedene Bauformen und Konzepte, die Leckagen zwischen zwei Bauteilen verhindern. Sie sind in vielen Bereichen der Technik unverzichtbar – von Haushaltsgeräten bis zu Prozessanlagen. Die Kategorien richten sich nach dem Konstruktionsprinzip (Flachdichtung, Ringdichtung, Lippen- bzw. Simmerring, mechanische Dichtung) sowie nach dem Anwendungsfall (statisch oder dynamisch) und den Randbedingungen wie Temperatur, Druck, Medium und Lebensdauer.

Flachdichtungen sind statische Dichtungen, die zwischen zwei Flächen eine dichtende Kontaktfläche bilden. Typische Ausführungen sind Dichtscheiben, Flachdichtungen oder Formteile aus Graphit, PTFE, Faserwerkstoffen oder Elastomeren. Sie erfordern eine glatte Gegenfläche und präzise Montage, um eine zuverlässige Dichtwirkung zu erzielen.

Runddichtungen umfassen Dichtungen in runder Kontur wie O-Ringe, X-Ringe oder Profilringe. Sie arbeiten je nach Ausführung statisch oder dynamisch und nutzen elastomere Werkstoffe wie NBR, FKM, EPDM oder VMQ, die je nach Medium, Temperatur und Druck ausgewählt werden. O-Ringe sind verbreitet in Ventilen, Pumpen und Behältern.

Dynamische Dichtungen umfassen Lippen- und Gleitringdichtungen. Radial-Lippendichtungen schützen Wellenbereiche in Pumpen, Motoren und Getrieben durch mehrstufige Dichtlippen. Simmerringe (Rundlippen) sind einfache, kostengünstige Lösungen für moderate Drehzahlen. Mechanische Dichtungen (Wellenabdichtungen) bestehen aus feststehender und rotierender Dichtstelle und bieten hohe Dichtleistung bei anspruchsvollen Drücken und Temperaturen; sie verwenden oft keramische, Graphit- oder metallische Gegenflächen und geeignete Elastomer- oder Polymerwerkstoffe.

Auswahlkriterien umfassen Temperatur- und Druckbereich, Medium, chemische Beständigkeit, mechanische Beanspruchung, Montageaufwand und Wirtschaftlichkeit.