Bohrungsqualität

Bohrungsqualität bezeichnet die Übereinstimmung einer Bohrung mit den festgelegten geometrischen und oberflächlichen Anforderungen. Sie umfasst Größe, Form der Bohrung (Geradheit, Rundheit, Zylindrizität), Lage der Achse (Koaxialität, Position) sowie die Oberflächenrauheit. Eine gute Bohrungsqualität ist Voraussetzung für zuverlässige Passungen, Dichtungen und eine gleichmäßige Belastungsverteilung.

Toleranzen und Geometrie: Die Größe wird durch das Toleranzfeld des Lochs bestimmt, oft nach ISO 286. In der Praxis kommen Loch-Toleranzen wie H7 zum Einsatz, kombiniert mit Formtoleranzen wie Rundheit, Geradheit oder Zylindrizität. Die Lage der Achse wird durch Koaxialität und Positions-Toleranzen geregelt. Die Oberflächenrauhheit wird in Ra-Werten angegeben und beeinflusst Reibung, Abdichtung und Verschleiß.

Messung und Prüfung: Bohrungsqualität wird mit Innenmessgeräten, Bohrungslehren, taktiler oder berührungsloser Messtechnik sowie Koordinatenmessmaschinen bewertet. Go/No-Go-Prüfungen dienen der schnellen Beurteilung; komplexe Geometrien erfordern form- und positionsbezogene Messungen. Die Messgenauigkeit hängt von kalibrierten Messmitteln und standardisierten Prüfmethoden ab.

Herstellungsprozesse: Typische Fertigungsverfahren wie Bohren, Reiben, Honen und Fräsen beeinflussen Geometrie, Oberflächenrauhigkeit und Maßgenauigkeit. Nachbearbeitung wie Honen verbessert Größe, Rundheit und Oberflächengüte. Temperatur- und Materialverzug müssen berücksichtigt werden, insbesondere bei größeren oder glasfaserverstärkten Bauteilen.

Anwendung und Bedeutung: Bohrungen dienen als Grundlage für Lager, Achsen, Dichtungen und Zylinder. Fehler in der Bohrungsqualität können Leckagen, frühzeitigen Verschleiß oder ungleichmäßige Belastung verursachen. Standards wie ISO 1101 und ISO 286 unterstützen die Beschreibung und Prüfung der Anforderungen.