hårdmetallbeläggningar

Hårdmetallbeläggningar är tunna lager av hårdmetall som appliceras på ytan av ett annat material, vanligtvis metall, för att förbättra dess egenskaper. Dessa beläggningar är kända för sin exceptionella hårdhet, slitstyrka och förmåga att motstå höga temperaturer och kemisk korrosion.

Tillverkningen av hårdmetallbeläggningar sker ofta genom processer som termisk sprutning (till exempel plasmasprutning eller HVOF – High Velocity Oxygen Fuel), PVD (Physical Vapour Deposition) eller CVD (Chemical Vapour Deposition). Valet av metod beror på den önskade beläggningens sammansättning, tjocklek och det substratmaterial som beläggs. Vanliga hårdmetallmaterial som används för beläggningar inkluderar volframkarbid (WC), kromkarbid (CrC) och titan karbid (TiC). Dessa kan också kombineras med andra ämnen som kobolt (Co) eller nickel (Ni) som bindemedel för att uppnå specifika egenskaper.

Användningsområdena för hårdmetallbeläggningar är många och varierande. De används flitigt inom skärande bearbetning för att förlänga livslängden på verktyg som borrar, fräsar och svarvstål. Inom fordonsindustrin finner de tillämpning på motordelar som kolvar och ventiler för att öka slitstyrkan och minska friktionen. Även inom flygindustrin, medicinteknik och tillverkningsindustri för komponenter som utsätts för hårt slitage och krävande miljöer, är hårdmetallbeläggningar en viktig lösning. De bidrar till ökad hållbarhet, minskat underhållsbehov och förbättrad prestanda hos de belagda komponenterna.