batchdestillasjon

Batchdestillasjon er en prosess for separasjon av væsker der ett parti av fôret fylles i destillasjonsinnretningen og varmes opp til damp som kondenseres og tappes som destillat i fraksjoner. Den gir høy fleksibilitet og er særlig egnet for småpartier, varierende produkter og situasjoner der man trenger kontroll over hvert parti.

Prosessen starter med å fylle kjelen eller batchkolonnen med fôret. Ved kontrollert oppvarming dannes damp som stiger gjennom kolonnen og kondenserer i kondensatoren. Destillatet samles i fraksjoner (heads, mellomprodukter og tails). Når partiet er fullført, tømmes kjelen og neste parti startes; i kolonner kan refluks justeres mellom partiene for å påvirke separasjonen.

Utstyr og drift: vanlige komponenter er en kjel (eller kolonne for batchdrift), oppvarmingsenhet og reboiler, kondensator og avløpssystem. Kontrollparametere inkluderer temperatur, trykk, varmerate og hold-up i kolonnen. Antall etasjer (plater) eller pakkemateriale bestemmer hvor god separasjonen blir, og partiene kan tas ut i faser etter behov.

Fordeler og ulemper: batchdestillasjon tilbyr fleksibilitet, høy tilpasningsevne og lavere kapitalutlegg, noe som gjør den attraktiv for spesialprodukter og småserier. Ulempene er lavere gjennomstrømming, ofte høyere energiforbruk per enhet og større avhengighet av operatørens kontroll og repetisjon mellom partier, noe som gir større batch-til-batch variasjon i produktkvalitet.

Anvendelser inkluderer produksjon av essensielle oljer, smaksstoffer og parfymekomponenter, småparti farmasøytiske produkter og enkelte kjemiske produkter. Viktige designvalg er type utstyr (kjele vs kolonne), antall plater eller pakking, refluksnivå, og sikkerhets- og energiovervåking.