Werkstückdurchmesser

Werkstückdurchmesser bezeichnet den Durchmesser eines Werkstücks, gemessen senkrecht zur Achse des Bauteils. Er gilt insbesondere für zylindrische oder rotationssymmetrische Teile und ist ein zentrales Maß in spanenden Fertigungsverfahren wie Drehen, Fräsen und Bohren. In der Praxis unterscheidet man häufig den Außendurchmesser eines Bauteils; bei Hohlkörpern ist zusätzlich der Innendurchmesser relevant. Je nach Bauteilgeometrie kann der Werkstückdurchmesser am Rand oder über längere Abschnitte variieren, weshalb neben dem Nenndurchmesser oft auch Toleranzen, Rundlauf und Konizität betrachtet werden.

Der Werkstückdurchmesser beeinflusst unmittelbar die Wahl der Spannmittel, der Werkzeugführung sowie der maximal zulässigen Spankraft. In der Zerspanung bestimmt er außerdem die Schnittgeschwindigkeit und damit die Drehzahl (Drehzahl n) in Abhängigkeit von der gewünschten Schnittgeschwindigkeit vc mittels vc ≈ π·D·n/1000. Beispiel: Bei D=50 mm und vc=200 m/min liegt die empfohlene Drehzahl ungefähr im Bereich von 1.2–1.3 tausend U/min.

Die Messung des Werkstückdurchmessers erfolgt mit Messwerkzeugen wie Messschieber, Mikrometer oder Außenmesszeugen. Für hochgenaue Bauteile werden Messungen an mehreren Positionen durchgeführt, um Rundlauf, Abweichung vom Geradenlauf und Abweichungen vom Nennmaß zu beurteilen. Übliche Toleranzen hängen vom Fertigungsprozess, Material und Bauteilgröße ab und reichen von wenigen Hundertstelmillimetern bis hin zu wenigen Zehntelmillimetern in der Präzisionsfertigung.

Zusammenfassend ist der Werkstückdurchmesser ein grundlegendes Maß in der Fertigung, das Qualität, Prozessführung und Fertigungskosten maßgeblich beeinflusst.