Natryskiwanie

Natryskiwanie to proces aplikowania powłok polegający na wyrzucaniu materiału w postaci proszku lub kropli na odpowiednio przygotowaną powierzchnię, w celu utworzenia warstwy ochronnej, funkcjonalnej lub dekoracyjnej. Powłoki uzyskiwane w ten sposób mogą poprawiać twardość, odporność na korozję, tarcie oraz izolację termiczną.

Podział na natryskiwanie termiczne i zimne odzwierciedla sposób uwolnienia energii dojrzania cząstek. W natryskiwaniu termicznym materiał jest topiony lub częściowo topi się i przyspieszany do substratu, natomiast w natryskiwaniu zimnym materiał nie topi się, lecz deformuje się przy wysokiej prędkości.

Najczęściej stosowane metody natryskiwania termicznego to natryskiwanie plazmowe, natryskiwanie płomieniowe, natryskiwanie łukowe i HVOF. W natryskiwaniu zimnym używa się metody natryskiwania gazowego (cold spray).

Stosowane materiały to proszki metali (np. Ni, Co, stopy tytanu), ceramiki (Al2O3, ZrO2) i cermety. Powłoki znajdują zastosowanie w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, energetyce, narzędziowym, a także w korozji i zużyciu.

Przygotowanie podłoża obejmuje śrutowanie lub czyszczenie chemiczne, aby zapewnić adhezję. Kontrola jakości obejmuje mierzenie grubości powłoki, porowatości i integralności spoin, a także kontrolę temperatury i energii procesowej. Często po natryskiwaniu wykonuje się obróbkę wykańczającą.

Zalety to możliwość uzyskania grubych, jednorodnych powłok o dobrej adhezji oraz szeroki zakres zastosowań materiałowych. Ograniczenia to wysoki koszt sprzętu, konieczność precyzyjnej kontroli parametrów oraz ryzyko porowatości i utleniania w trakcie procesu.