Mittelkohlenstähle

Mittelkohlenstähle, auch Stähle mittleren Kohlenstoffgehalts, bilden eine Gruppe von Stählen mit Kohlenstoffanteilen typischerweise im Bereich von 0,3 bis 0,6 Prozent (in einigen Klassifikationen bis ca. 0,8 % C). Sie liegen zwischen niederen und höheren Kohlenstoffstählen und kombinieren eine höhere Festigkeit und Härte als unlegierte Niedrigkohlenstähle mit ausreichender Zähigkeit und besserer Bearbeitbarkeit als hochkohlenstähle.

Durch geeignete Wärmebehandlung lassen sich Mittelkohlenstähle zu gehärteten oder vergüteten Strukturen entwickeln. Typische Verfahren sind Abschrecken und Anlassen, sowie Normalglühen oder Vergüten bei entsprechender Legierung. Die Härte und Festigkeit sind je nach Legierung und Behandlung deutlich höher als bei unlegierten Niedrigkohlenstählen, während Zähigkeit und Formstabilität erhalten bleiben.

In der Praxis umfassen Mittelkohlenstähle sowohl unlegierte Varianten als auch legierte Sorten mit Additiven wie Chrom, Molybdän oder Nickel, die die Härte, Härteaufnahme und Verschleißfestigkeit erhöhen. Sie finden Anwendung in Bauteilen, die eine gute Festigkeit bei moderatem Gewicht erfordern, wie Zahnräder, Wellen, Achsen, Kurbelwellen, Bolzen und andere mechanische Komponenten. Das Schweißen ist möglich, erfordert jedoch oft Vorwärmen und geeignete Nachbehandlungen wegen des höheren Kohlenstoffgehalts.

Intern werden Mittelkohlenstähle im EN/DIN-System als Stähle mittleren Kohlenstoffgehalts klassifiziert, wobei Beispiele wie legierte Varianten mit erhöhter Härte und Verschleißfestigkeit verbreitet sind.